การเดินเครื่องโรงบำบัดน้ำเสียเป็นกระบวนการสังเกต การวัด และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ลักษณะของน้ำทิ้งอาจเปลี่ยนแปลงไปทุกชั่วโมง ในขณะที่ระบบชีวภาพอาจต้องใช้เวลาหลายวันในการตอบสนอง
ดังนั้น การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จจึงขึ้นอยู่กับการระบุแนวโน้มแทนที่จะตอบสนองต่อผลลัพธ์ที่แยกจากกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจว่าภาระน้ำทิ้ง การเติมอากาศ สภาพของชีวมวล การตกตะกอน การทิ้งสลัดจ์ การบำบัดด้วยสารเคมี และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ส่งผลกระทบต่อกันอย่างไร
เคล็ดลับการปฏิบัติงาน 28 ข้อต่อไปนี้ครอบคลุมพื้นที่ที่สำคัญที่สุดของการดำเนินงานโรงบำบัดน้ำเสีย
I. การติดตามและควบคุมกระบวนการ
1
กำหนดแผนการเก็บตัวอย่างที่สม่ำเสมอ
ควรระบุตำแหน่ง ความถี่ ภาชนะ และวิธีการวิเคราะห์การเก็บตัวอย่างให้ชัดเจน จุดตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ น้ำทิ้ง ขาออกของการบำบัดขั้นต้น ถังเติมอากาศ ถังตกตะกอนขั้นที่สอง สลัดจ์หมุนเวียน สลัดจ์ทิ้ง และน้ำทิ้งสุดท้าย
การเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเป็นสิ่งจำเป็น ตัวอย่างที่เก็บจากตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมอาจให้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องทางเทคนิค แต่ไม่สะท้อนกระบวนการบำบัดอย่างถูกต้อง
2
ติดตามแนวโน้ม ไม่ใช่ตัวเลขที่แยกจากกัน
ค่า COD, ออกซิเจนละลายน้ำ หรือผลการตกตะกอนของสลัดจ์เพียงค่าเดียวไม่สามารถอธิบายสภาพของระบบบำบัดน้ำเสียได้อย่างสมบูรณ์
เปรียบเทียบค่าที่อ่านได้ในปัจจุบันกับข้อมูลการดำเนินงานในอดีต
เปรียบเทียบความเข้มข้นของน้ำทิ้งและน้ำทิ้ง
ทบทวนความแตกต่างระหว่างกะ ช่วงการผลิต และฤดูกาล
ประเมินผลการทดลองในห้องปฏิบัติการร่วมกับการสังเกตภาคสนาม
การวิเคราะห์แนวโน้มสามารถเปิดเผยปัญหาที่กำลังพัฒนาได้ก่อนที่จะก่อให้เกิดความล้มเหลวของคุณภาพน้ำทิ้ง
3
รักษาบันทึกการดำเนินงานที่สมบูรณ์
ควรบันทึกข้อมูลการดำเนินงานที่สำคัญด้วยความถี่ที่สม่ำเสมอและในหน่วยที่เป็นมาตรฐาน
อัตราการไหล, pH, COD หรือ BOD และของแข็งแขวนลอย
แอมโมเนียไนโตรเจน, ไนโตรเจนทั้งหมด และฟอสฟอรัสทั้งหมด
ออกซิเจนละลายน้ำ, MLSS และ MLVSS
การตกตะกอนของสลัดจ์ และความลึกของชั้นสลัดจ์
การใช้สารเคมี และการผลิตสลัดจ์
สภาพอุปกรณ์ และชั่วโมงการทำงาน
ควรบันทึกกลิ่น สี ฟอง การสั่นสะเทือน และสภาพอากาศที่ผิดปกติไว้ด้วยเพื่อการแก้ไขปัญหาในอนาคต
4
สอบเทียบเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ
เครื่องวิเคราะห์ออนไลน์และเครื่องมือพกพาจะค่อยๆ สูญเสียความแม่นยำเนื่องจากการเสื่อมสภาพของเซ็นเซอร์ การอุดตัน สายเคเบิลที่เสียหาย หรือการสอบเทียบที่ไม่ถูกต้อง
โปรแกรมการสอบเทียบและการบำรุงรักษาควรรวมถึงเครื่องวัด pH, เครื่องวัดออกซิเจนละลายน้ำ, เครื่องวัดอัตราการไหล, เครื่องวัดความขุ่น, เครื่องวัด ORP, เครื่องวัดระดับสลัดจ์ และเครื่องมือในห้องปฏิบัติการ
การอ่านค่าที่ไม่ถูกต้องอาจอันตรายกว่าการไม่มีการอ่านค่าเลย เนื่องจากอาจดูน่าเชื่อถือ แต่กลับนำผู้ปฏิบัติงานไปในทิศทางที่ผิด
5
รักษาตัวอย่างให้ถูกต้อง
กิจกรรมทางชีวภาพ การออกซิเดชัน การระเหย และการตกตะกอนสามารถเปลี่ยนแปลงตัวอย่างน้ำเสียได้หลังการเก็บ ตัวอย่างควรปฏิบัติตามมาตรฐานการวิเคราะห์ที่ใช้บังคับสำหรับการเลือกภาชนะ การทำความเย็น การเก็บรักษาด้วยสารเคมี และเวลาในการเก็บรักษาสูงสุด
ตัวอย่างแต่ละตัวอย่างควรติดป้ายกำกับด้วยจุดเก็บตัวอย่าง วันที่ เวลา และข้อมูลผู้เก็บตัวอย่าง
6
ยืนยันผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิดก่อนปรับกระบวนการ
เมื่อผลการทดสอบเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน ให้ตรวจสอบก่อนว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นเป็นของจริงหรือไม่
ตรวจสอบตำแหน่งการเก็บตัวอย่างและวิธีการเก็บ
ตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องมือและสภาพของสารเคมี
ทบทวนปัจจัยการเจือจางและการคำนวณ
ตรวจสอบอุปกรณ์และสภาพการไหล
ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในการผลิตต้นน้ำ
หลีกเลี่ยงการปรับปรุงครั้งใหญ่โดยอาศัยการวัดค่าที่น่าสงสัยเพียงครั้งเดียว
II. การจัดการกระบวนการสลัดจ์ที่เติมอากาศ
7
รักษา pH ให้อยู่ในช่วงชีวภาพที่เสถียร
ระบบสลัดจ์ที่เติมอากาศส่วนใหญ่ทำงานได้ดีที่สุดภายใต้สภาวะที่เป็นกลางโดยประมาณ แม้ว่าช่วงที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับน้ำเสียและประชากรจุลินทรีย์
การเปลี่ยนแปลง pH อย่างรวดเร็วอาจยับยั้งกิจกรรมทางชีวภาพได้ แม้ว่าค่า pH สุดท้ายจะยังคงอยู่ในช่วงการทำงานปกติ หากจำเป็นต้องแก้ไข ควรเติมสารเคมีทีละน้อยพร้อมกับการผสมที่เพียงพอ
8
หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
อุณหภูมิส่งผลต่อกิจกรรมของจุลินทรีย์ ประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน ความเร็วของปฏิกิริยา และประสิทธิภาพการตกตะกอน
อุณหภูมิต่ำอาจทำให้การกำจัดสารอินทรีย์และการไนตริฟิเคชันช้าลง ในขณะที่อุณหภูมิสูงจะลดความสามารถในการละลายของออกซิเจน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันมักจะก่อกวนมากกว่าการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลอย่างค่อยเป็นค่อยไป
9
ควบคุมออกซิเจนละลายน้ำตามความต้องการจริง
ออกซิเจนละลายน้ำไม่เพียงพออาจทำให้เกิดกลิ่น การกำจัดสารอินทรีย์ที่ไม่ดี การไนตริฟิเคชันไม่สมบูรณ์ และสลัดจ์สีเข้ม การเติมอากาศมากเกินไปจะสิ้นเปลืองพลังงานและอาจทำให้ฟล็อกแตกเป็นอนุภาคเล็กๆ
ระบบสลัดจ์ที่เติมอากาศหลายระบบทำงานที่ประมาณ 1.5-3.0 มก./ลิตร DO แต่เป้าหมายที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับภาระอินทรีย์ ข้อกำหนดในการกำจัดแอมโมเนีย อุณหภูมิ การกำหนดค่าถัง และความต้องการในการผสม
วัด DO ในหลายตำแหน่งและความลึกแทนที่จะพึ่งพาจุดวัดที่สะดวกเพียงจุดเดียว
10
ใช้ MLSS และ MLVSS ร่วมกัน
MLSS แสดงถึงของแข็งแขวนลอยทั้งหมดในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ ในขณะที่ MLVSS ให้ค่าประมาณของส่วนอินทรีย์
ค่า MLSS ที่สูงไม่ได้บ่งชี้ถึงปริมาณชีวมวลที่ใช้งานอยู่เสมอ ของแข็งอนินทรีย์และเฉื่อยอาจสะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่รับน้ำเสียอุตสาหกรรม
11
ทำการทดสอบการตกตะกอนอย่างสม่ำเสมอ
การทดสอบการตกตะกอน 30 นาทีเป็นการสังเกตการณ์รายวันที่ง่ายแต่มีคุณค่า บันทึกความเร็วในการตกตะกอน ปริมาตรที่ตกตะกอน ความใสของน้ำใส โครงสร้างฟล็อก สลัดจ์ลอย และฟล็อกเข็ม
เส้นโค้งการตกตะกอนด้วยสายตาอาจเผยให้เห็นการเปลี่ยนแปลงทางชีวภาพก่อนที่ผลลัพธ์ที่เป็นตัวเลขสุดท้ายจะผิดปกติ
12
ติดตามดัชนีปริมาตรสลัดจ์
ดัชนีปริมาตรสลัดจ์ (SVI) มักใช้เพื่อประเมินลักษณะการตกตะกอนของสลัดจ์ที่เติมอากาศ
SVI = ปริมาตรสลัดจ์ที่ตกตะกอน 30 นาที ÷ ความเข้มข้น MLSS
ประเมิน SVI เป็นแนวโน้ม ค่าที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งชี้ถึงการเกิดบัลคกิ้งที่กำลังพัฒนา ในขณะที่ค่าที่ต่ำผิดปกติอาจเกี่ยวข้องกับของแข็งอนินทรีย์ที่หนาแน่นหรือสลัดจ์เก่าที่อัดแน่น ไม่มีค่า SVI ที่เหมาะสมสากลสำหรับทุกโรงงาน
13
ควบคุมอัตราส่วนอาหารต่อจุลินทรีย์
อัตราส่วน F/M เปรียบเทียบภาระอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ที่เข้ามากับชีวมวลที่มีอยู่เพื่อบำบัด
อัตราส่วน F/M ที่สูงอาจทำให้เกิดการบริโภคออกซิเจนอย่างรวดเร็ว การเจริญเติบโตแบบกระจาย การตกตะกอนที่ไม่ดี และ COD น้ำทิ้งสูง อัตราส่วนที่ต่ำอาจทำให้เกิดสลัดจ์เก่าที่สิ้นสุดอายุและของแข็งแขวนลอยละเอียด
ควรพิจารณาอัตราการไหล ความเข้มข้นของสารอินทรีย์ ปริมาตรถังเติมอากาศ และ MLVSS ร่วมกันเสมอ
14
จัดการเวลาการกักเก็บสลัดจ์
เวลาการกักเก็บสลัดจ์ (SRT) ส่งผลต่ออายุชีวมวลและองค์ประกอบของจุลินทรีย์ SRT ไม่เพียงพออาจชะล้างจุลินทรีย์ที่เติบโตช้าออกไป ในขณะที่ SRT ที่มากเกินไปอาจเพิ่มการหายใจภายใน สารแขวนลอยละเอียด และความต้องการอากาศ
การทิ้งสลัดจ์ควรอาศัยสินค้าคงคลังของแข็งและแนวโน้มของกระบวนการ แทนที่จะอาศัยการตัดสินด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว
15
ปฏิบัติต่ออัตราส่วนสารอาหารเป็นจุดเริ่มต้น
อัตราส่วน BOD ต่อไนโตรเจน ต่อฟอสฟอรัส ประมาณ 100:5:1 มักใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้นสำหรับการบำบัดทางชีวภาพแบบแอโรบิก
ไม่ควรถือเป็นสูตรการให้สารเคมีที่ตายตัว ความต้องการที่แท้จริงขึ้นอยู่กับปริมาณสารอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ ผลผลิตชีวมวล ความเข้มข้นของสารอาหารที่มีอยู่ วัตถุประสงค์การบำบัด และอายุของสลัดจ์
16
ปรับชีวมวลให้เข้ากับสภาวะระหว่างการเริ่มต้นทำงาน
ระหว่างการทดสอบเดินเครื่องหรือการฟื้นฟูหลังจากการปิดระบบเป็นเวลานาน ควรเพิ่มภาระน้ำเสียทีละน้อย
เติมสลัดจ์ตั้งต้นที่เหมาะสม
รักษาการเติมอากาศและการผสมที่เพียงพอ
เพิ่มภาระน้ำเสียเป็นระยะๆ
ตรวจสอบ pH, DO, การตกตะกอน, การกำจัด COD และแอมโมเนีย
หลีกเลี่ยงภาระที่ก่อให้เกิดพิษหรือภาระหนัก
17
วินิจฉัยฟองก่อนใช้การบำบัด
ฟองอาจเกิดจากสารลดแรงตึงผิว ชีวมวลต่ำ อายุสลัดจ์มากเกินไป จุลินทรีย์เส้นใย การเติมอากาศมากเกินไป หรือการเปลี่ยนแปลงน้ำทิ้งอย่างกะทันหัน
ฟองสีขาวที่เบาและไม่เสถียรอาจปรากฏขึ้นระหว่างการเริ่มต้นทำงานหรือสภาวะชีวมวลต่ำ
ฟองสีน้ำตาลที่หนาและคงอยู่ถาวรอาจเกี่ยวข้องกับอายุสลัดจ์ที่มากเกินไปหรือสิ่งมีชีวิตเส้นใย
ฟองที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันพร้อมกลิ่นสารเคมีอาจบ่งชี้ถึงการปล่อยน้ำเสียอุตสาหกรรมที่ผิดปกติ
สารลดฟองที่เหมาะสมอาจให้การควบคุมชั่วคราว แต่ควรตรวจสอบแหล่งที่มาที่แท้จริงด้วย
18
ตอบสนองต่อบัลคกิ้งของสลัดจ์อย่างเป็นระบบ
ไม่ควรแก้ไขปัญหาบัลคกิ้งของสลัดจ์ด้วยการเพิ่มปริมาณสารเคมีเท่านั้น
ตรวจสอบการกระจายออกซิเจนละลายน้ำและภาระอินทรีย์
ประเมินสมดุลสารอาหาร, pH และความเป็นด่าง
ตรวจสอบซัลไฟด์ น้ำทิ้งที่เน่าเสีย หรือสารประกอบที่เป็นพิษ
ทบทวนอายุสลัดจ์ อัตราการไหลย้อนกลับ และประสิทธิภาพของโซนเลือก
ใช้การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เมื่อมี
19
ปรับปรุงอัตราการไหลของสลัดจ์ที่เติมอากาศย้อนกลับให้เหมาะสม
อัตราการไหลย้อนกลับของสลัดจ์ไม่เพียงพออาจทำให้ของแข็งสะสมในถังตกตะกอนขั้นที่สอง อัตราที่มากเกินไปสามารถเพิ่มภาระไฮดรอลิกและลดประสิทธิภาพของถังตกตะกอน
การปรับปรุงควรพิจารณาความลึกของชั้นสลัดจ์ ลักษณะการตกตะกอน อัตราการไหลของน้ำทิ้ง และความเข้มข้นของของแข็งในถังเติมอากาศ
20
ทิ้งสลัดจ์อย่างสม่ำเสมอ
การทิ้งสลัดจ์ที่ไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในอายุสลัดจ์และความเสถียรทางชีวภาพ
รักษาเวลาการกักเก็บสลัดจ์เป้าหมาย
ป้องกันการสะสมของแข็งที่ไม่จำเป็น
ทำให้ความต้องการออกซิเจนและประสิทธิภาพการตกตะกอนเสถียร
ประสานการทิ้งสลัดจ์กับความสามารถในการกำจัดน้ำออกจากสลัดจ์
หลังจากการปรับปรุงครั้งใหญ่ ให้เวลาเพียงพอเพื่อให้ระบบชีวภาพตอบสนองก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงตัวแปรสำคัญอื่น
III. อุปกรณ์และการดำเนินงานหน่วย
21
ตรวจสอบตะแกรงและอุปกรณ์กำจัดกรวด
ตะแกรงที่อุดตันอาจทำให้เกิดน้ำท่วมต้นน้ำ การไหลที่ไม่สม่ำเสมอ และความเสียหายต่ออุปกรณ์ กรวดที่สะสมจะลดปริมาตรถังที่มีประสิทธิภาพและเพิ่มการสึกหรอของปั๊มและท่อ
ตรวจสอบระดับความแตกต่างของตะแกรง กลไกการทำความสะอาด สายพาน เครื่องสูบกรวด ความถี่ในการกำจัดของเสีย กลิ่น และสภาพการทำความสะอาด
22
ป้องกันปั๊มจากการทำงานแห้งและการอุดตัน
ก่อนสตาร์ทปั๊ม ให้ตรวจสอบตำแหน่งวาล์ว ระดับของเหลว สภาพการอัดอากาศ แหล่งจ่ายไฟ และการหมุนที่อิสระ
ระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบการไหล ความดัน กระแสไฟมอเตอร์ การสั่นสะเทือน เสียง อุณหภูมิ และการรั่วไหล การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันอาจบ่งชี้ถึงการอุดตัน การเกิดโพรงอากาศ ความเสียหายของตลับลูกปืน หรือตำแหน่งวาล์วที่ไม่ถูกต้อง
23
บำรุงรักษาโบลเวอร์และอุปกรณ์เติมอากาศ
การเติมอากาศมักเป็นหนึ่งในผู้บริโภคพลังงานรายใหญ่ที่สุดในโรงบำบัดน้ำเสีย
ตรวจสอบแผ่นกรองอากาศ การหล่อลื่น และความตึงของสายพาน
ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืน กระแสไฟ ความดัน และการไหลของอากาศ
ตรวจสอบการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติทันที
ตรวจสอบถังเติมอากาศเพื่อการกระจายฟองอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ
ฟองอากาศที่ไม่สม่ำเสมอหรือ DO ต่ำเฉพาะจุดอาจบ่งชี้ถึงตัวกระจายอากาศที่อุดตันหรือเสียหาย
24
ตรวจสอบประสิทธิภาพของถังตกตะกอนขั้นที่สอง
ถังตกตะกอนขั้นที่สองต้องแยกของแข็งทางชีวภาพ ในขณะที่ส่งคืนสลัดจ์ที่ตกตะกอนและปล่อยน้ำทิ้งที่ใส
ตรวจสอบความลึกของชั้นสลัดจ์และของแข็งบนพื้นผิว
ตรวจสอบความใสของน้ำทิ้งและความสะอาดของรางน้ำล้น
ตรวจสอบการทำงานของใบปาดและระบบกำจัดคราบสกปรก
ทบทวนการกระจายไฮดรอลิกและอัตราการไหลของสลัดจ์ย้อนกลับ
สลัดจ์ที่ลอยขึ้นอาจเกิดจากการกำจัดไนโตรเจน น้ำทิ้งขุ่นอาจเกิดจากภาระไฮดรอลิกมากเกินไป การก่อตัวของฟล็อกที่ไม่ดี หรือปัญหาการตกตะกอนทางชีวภาพ
25
ใช้ขั้นตอนการเริ่มต้นและปิดระบบที่เป็นมาตรฐาน
ไม่ควรสตาร์ทหรือหยุดอุปกรณ์จากความจำเท่านั้น ขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรควรกำหนดตำแหน่งวาล์ว ระดับของเหลว การหล่อลื่น แหล่งจ่ายไฟ ระบบเชื่อมต่อ สัญญาณเตือน ทิศทางการหมุน และความพร้อมของระบบปลายน้ำ
หลังการบำรุงรักษา ให้ตรวจสอบว่าเครื่องมือ ตัวรองรับชั่วคราว และส่วนประกอบที่ถอดออกได้รับการนำออกหรือคืนสภาพแล้ว ก่อนที่จะสตาร์ทอุปกรณ์อีกครั้ง
IV. การบำบัดด้วยสารเคมีและการกำจัดน้ำออกจากสลัดจ์
26
ปรับปรุงการให้สารเคมีด้วยการทดสอบในขวดโหล
การให้สารเคมีควรตอบสนองต่อสภาวะน้ำเสียจริง แทนที่จะคงที่ตลอดทั้งปี
เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และปริมาณการให้สารเคมีที่แตกต่างกัน
ประเมินลำดับการให้สารเคมีและ pH
สังเกตขนาด ความแข็งแรง และความเร็วในการตกตะกอนของฟล็อก
ตรวจสอบความใสของน้ำใสและการผลิตสลัดจ์
เปรียบเทียบต้นทุนการบำบัดโดยรวม แทนที่จะเป็นราคาเคมีเพียงอย่างเดียว
ในระบบการจับตัวเป็นก้อนและการสร้างฟล็อก สารจับตัวเป็นก้อนปกติต้องการการกระจายตัวที่รวดเร็วและสมบูรณ์ จากนั้นจึงเติมสารสร้างฟล็อกภายใต้สภาวะการผสมที่อ่อนโยนกว่าเพื่อสร้างฟล็อกที่ใหญ่ขึ้นโดยไม่ทำให้ฟล็อกแตก
ขึ้นอยู่กับน้ำเสีย PAC, ACH, PolyDADMAC, โพลีอะมีน หรือสารกำจัดสีน้ำ อาจได้รับการประเมินระหว่างการบำบัดเบื้องต้น จากนั้น Polyacrylamide สามารถเสริมสร้างการก่อตัวของฟล็อกและปรับปรุงการแยกของแข็ง-ของเหลว
การเลือกผลิตภัณฑ์ pH และลำดับการให้สารเคมีควรได้รับการยืนยันด้วยน้ำเสียจริงเสมอ
27
เตรียมสารละลายโพลีเมอร์ให้ถูกต้อง
การเตรียมโพลีเมอร์ที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุทั่วไปของการเกิดฟล็อกที่อ่อนแอหรือไม่สม่ำเสมอ
ใช้น้ำเตรียมที่สะอาด
เติมผงโพลีเมอร์ช้าๆ เพื่อป้องกันการเกิดก้อน (fisheyes)
หลีกเลี่ยงการเทผงทั้งหมดลงในที่เดียว
ให้การผสมที่เพียงพอโดยไม่ใช้แรงเฉือนมากเกินไป
ให้เวลาในการดูดซับและความสมบูรณ์เพียงพอ
รักษาถังเตรียม ปั๊ม และท่อให้สะอาด
สารละลายทำงานที่เจือจางมักจะกระจายได้ง่ายกว่าโพลีเมอร์เข้มข้น ความเข้มข้นและเวลาในการสมบูรณ์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเกรดผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ให้สารเคมี
28
ประเมินระบบกำจัดน้ำออกจากสลัดจ์ทั้งหมด
ประสิทธิภาพการกำจัดน้ำที่ไม่ดีไม่ได้เกิดจากโพลีเมอร์เสมอไป ควรประเมินระบบการปรับสภาพและการกำจัดน้ำทั้งหมด
ความเข้มข้นของสลัดจ์ป้อนและสภาพทางชีวภาพ
อายุสลัดจ์และ pH
ประเภทโพลีเมอร์ ปริมาณ และการเตรียมสารละลาย
ความเข้มข้นของการผสมและเวลาในการสร้างฟล็อก
ภาระอุปกรณ์และสภาพทางกล
ของแข็งในเค้ก ปริมาณงาน และการจับของแข็ง
ความใสของน้ำกรองหรือน้ำส่วนเกิน
โพลีเมอร์ที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นตัวที่สร้างฟล็อกที่มองเห็นได้ใหญ่ที่สุด การเลือกควรพิจารณาความแห้งของเค้ก การจับของแข็ง ปริมาณงาน การใช้โพลีเมอร์ และต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด
ลำดับการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ
ประสิทธิภาพที่เสถียรมาจากการควบคุมกระบวนการที่ประสานกัน แทนที่จะเป็นการปรับปรุงที่แยกจากกัน เมื่อเกิดปัญหากระบวนการ ลำดับต่อไปนี้สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุสาเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
01ยืนยันว่าผลการวิเคราะห์ถูกต้อง
02ทบทวนแนวโน้มน้ำทิ้งและแนวโน้มการดำเนินงาน
03ตรวจสอบอุปกรณ์ สภาพการไหล และสภาพถัง
04ประเมินตัวชี้วัดกระบวนการทางชีวภาพ
05ทำการทดลองในห้องปฏิบัติการหรือการทดสอบในขวดโหลแบบควบคุม
06เปลี่ยนแปลงตัวแปรหลักเพียงครั้งละหนึ่งตัว
07บันทึกการตอบสนองก่อนทำการปรับปรุงอื่น
08ยืนยันประสิทธิภาพภายใต้สภาวะโรงงานจริง
หลักการปฏิบัติงานที่สำคัญ
ระบบชีวภาพมักจะตอบสนองช้ากว่าระบบบำบัดด้วยสารเคมี หลีกเลี่ยงการปรับปรุงครั้งใหญ่หลายครั้งในช่วงเวลาสั้นๆ เนื่องจากผลกระทบที่รวมกันอาจทำให้สาเหตุที่แท้จริงของปัญหายากต่อการระบุ
คำถามที่พบบ่อย
1. พารามิเตอร์ใดที่โรงบำบัดน้ำเสียควรมอนิเตอร์ทุกวัน?
การตรวจสอบรายวันโดยทั่วไปรวมถึงอัตราการไหล, pH, ออกซิเจนละลายน้ำ, COD หรือ BOD, ของแข็งแขวนลอย, แอมโมเนีย, MLSS, ประสิทธิภาพการตกตะกอนของสลัดจ์, ความลึกของชั้นสลัดจ์ และการใช้สารเคมี แผนการตรวจสอบที่แน่นอนขึ้นอยู่กับกระบวนการบำบัดและข้อกำหนดการระบายน้ำ
2. ระดับออกซิเจนละลายน้ำในถังเติมอากาศที่เหมาะสมคือเท่าใด?
ระบบสลัดจ์ที่เติมอากาศหลายระบบทำงานที่ประมาณ 1.5-3.0 มก./ลิตร แต่ไม่มีเป้าหมายสากล ระดับ DO ที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับภาระอินทรีย์ การกำจัดแอมโมเนีย อุณหภูมิ การกำหนดค่าถัง และความต้องการในการผสม
3. ทำไมสลัดจ์ที่เติมอากาศจึงตกตะกอนได้ไม่ดี?
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ออกซิเจนไม่เพียงพอ การเจริญเติบโตของเส้นใย สมดุลสารอาหารไม่สมดุล ภาระที่กระแทก อายุสลัดจ์ไม่เหมาะสม น้ำทิ้งที่เป็นพิษ ภาระไฮดรอลิกมากเกินไป หรือการก่อตัวของฟล็อกทางชีวภาพที่อ่อนแอ ควรประเมินตัวชี้วัดหลายอย่างก่อนเลือกการดำเนินการแก้ไข
4. ทำไมความต้องการสารเคมีจึงเปลี่ยนแปลงเมื่ออัตราการไหลของน้ำเสียคงที่?
อัตราการไหลเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อการใช้สารเคมี ความขุ่น สี pH ความเป็นด่าง ของแข็งแขวนลอย สารอินทรีย์ที่ละลายน้ำ อุณหภูมิ และสภาวะการผลิตต้นน้ำอาจเปลี่ยนแปลงไป แม้ว่าอัตราการไหลของน้ำจะคงที่ก็ตาม
5. ควรเติม PAC และ PAM พร้อมกันหรือไม่?
โดยปกติจะเติมในระยะที่แยกจากกัน PAC ต้องการการผสมที่รวดเร็วเพื่อทำให้เสถียรภาพของอนุภาคแขวนลอยและคอลลอยด์ จากนั้นจึงเติม PAM ภายใต้สภาวะการผสมที่อ่อนโยนกว่าเพื่อสร้างและรักษาฟล็อกที่ใหญ่ขึ้น ลำดับที่เหมาะสมควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบในขวดโหล
6. จะปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดน้ำออกจากสลัดจ์ได้อย่างไร?
ทบทวนความเข้มข้นของสลัดจ์ป้อน อายุสลัดจ์ ประเภทโพลีเมอร์ การเตรียมโพลีเมอร์ ปริมาณการให้สารเคมี การผสม ภาระอุปกรณ์ และสภาพทางกล ประสิทธิภาพควรประเมินจากความแห้งของเค้ก การจับของแข็ง ปริมาณงาน และต้นทุนการบำบัดทั้งหมด แทนที่จะเป็นขนาดฟล็อกเพียงอย่างเดียว
ช่วงการทำงานที่กล่าวถึงในบทความนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไป ขีดจำกัดการทำงานขั้นสุดท้ายและโปรแกรมสารเคมีควรถูกกำหนดตามการออกแบบโรงงาน ใบอนุญาตระบายน้ำ คู่มืออุปกรณ์ ลักษณะน้ำเสีย และการทดสอบเฉพาะพื้นที่
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
