เมื่อสภาพการผลิตมีความมั่นคง แต่ผลการรักษาลื่นออกไป ปัญหาอาจไม่ใช่คุณภาพของพอลิมเมอร์หรือปริมาณนามิตรติดตามสารเคมีจากที่เก็บของไปยังจุดฉีด เพื่อตรวจสอบว่าสิ่งที่ถูกเตรียมและส่งจริง.
หลักการตรวจสอบ
เมื่อการรักษาเสื่อมลง ผู้ประกอบการมักจะเพิ่มปริมาณสารเคมี หรือเปลี่ยนคุณภาพพอลิมเมอร์ ซึ่งอาจจะช่วยผลได้ชั่วคราว แต่อาจปิดบังความผิดพลาดในการไหลผ่าน การเตรียมหรือการส่ง
หากการไหลของน้ําเข้า, pH, อุณหภูมิ, ความซึมซึม, สี, ความสามารถในการนําไฟ และความจุของวัสดุแข็งมีความมั่นคงพอสมควรตรวจสอบว่ายาที่มีปริมาณเคมีที่ต้องการจะบรรลุไปสู่กระบวนการได้จริงในรูปแบบที่ถูกต้อง.
การไหลของของเหลวที่มั่นคงไม่ได้จําเป็นต้องหมายถึงภาวะมลพิษที่มั่นคงหรือภาระของของแข็ง ยืนยันตัวแปรที่ขับเคลื่อนความต้องการทางเคมีจริง ก่อนการวินิจฉัยอุปกรณ์ปริมาณ
ตรวจสอบระบบตามลําดับที่ตกลง จากการวัดการไหลของสารเคมีผ่านการเตรียม การจัดส่ง การฉีด และกลยุทธ์ควบคุม
การอ่านของเครื่องวัดระบายน้ําเป็นค่าของเครื่องมือ ไม่ใช่การพิสูจน์อย่างอิสระว่ามีสารเคมีถูกส่งออก
สาเหตุ ที่ อาจ เกิด ขึ้น
เปรียบเทียบ
การเปลี่ยนแปลงการไหลของน้ําลดน้ําจะเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของสารละลายที่เตรียมไว้ แม้ว่าการไหลของผลิตภัณฑ์ที่สะอาดจะคงที่
ตรวจสอบ
เครื่องผสมสแตตติกสามารถปิดบางส่วนได้ โดยไม่หยุดการไหลเวียนโดยสิ้นเชิง
ตรวจสอบความดันความแตกต่างเมื่อมี และตรวจสอบองค์ประกอบตามขั้นตอนของผู้ผลิตอุปกรณ์
เอมูลชั่น PAM ที่ใช้น้ําหรือน้ํามันยังต้องควบคุมการกระจายและกระตุ้นตาม TDS ของผลิตภัณฑ์และการทดลองในสถานที่
ความต้องการที่เปลี่ยนแปลงสามารถทําให้การเติบโตสั้นเกินไปในภาระที่สูง หรือเวลาในการเก็บไว้นานเกินไปในภาระที่ต่ํา
ตัวอย่าง:ถังที่ออกแบบมาเพื่อการเติบโต 1 ชั่วโมงอาจให้เพียง 25 นาทีเมื่อความต้องการเพิ่มเป็นสองเท่า แม้ว่าปริมาณสารเคมีที่แสดงไว้จะยังคงถูกต้อง
บันทึกการหมุนเวียนถังที่จริง แทนที่จะพึ่งพากับข้อมูลการออกแบบเดิมเท่านั้น
การฝาก, การเปลี่ยนแปลงการไหลหรือการปรับปรุงท่อสามารถทําให้จุดฉีดที่มีประสิทธิภาพก่อนหน้านี้ทํางานได้ไม่ดี
สารประสานเลือดต้องการการกระจายและสัมผัสอย่างรวดเร็วก่อน PAM ผงที่เกิดไม่ควรผ่านอุปกรณ์ตัดสูงที่ไม่จําเป็น
การอุดตันบางส่วนอาจเพิ่มความดันการปล่อย, ลดการไหลของจริงและทําให้ปล่อยสารเคมีระยะยาวโดยไม่หยุดปั๊ม
กําหนดในขั้นตอนการล้าง
ตัดกรองปั๊มวัด ภายใต้ระดับการดูด, ความแน่นของผลิตภัณฑ์และความดันการปล่อยที่มีอยู่ระหว่างปัญหาประสิทธิภาพ
การปรับระดับน้ําในการปล่อยอากาศอาจไม่แสดงให้เห็นการส่งผลิตภัณฑ์ viscous เข้าสู่สายกระบวนการความดัน
ปั๊มที่ปรับขนาดถูกต้องยังสามารถส่งมอบปริมาณที่ไม่ถูกต้องเมื่อสัญญาณควบคุมหรือการคํานวณไม่ถูกต้อง
การปรับเปลี่ยนสัญญาณกระบวนการ, โดซ่าคํานวณ, คําสั่งปั๊มและการไหลของสารเคมีที่วัดในระดับเวลาเดียวกัน
ปรับปรุงการคํานวณเมื่อปริมาณสารปะทะของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง และใช้น้ําหนักของสารแข็งแห้งแทนการไหลของ sludge เท่านั้นเมื่อเหมาะสม
ใช้ลําดับนี้เมื่อสถานการณ์ที่ส่งผลกระทบดูเหมือนจะมั่นคง แต่ผลการรักษาจะลอย
ใช้ตัวอย่างของน้ําหวานหรือ sludge, สารเคมีจากชุดพืชเดียวกัน, ขั้นตอนการเตรียมที่ถูกต้องและลําดับการเพิ่มที่ใช้ในสถานที่เดียวกัน
หากสารเคมีที่ปรุงปรุงใหม่ในห้องปฏิบัติการทํางาน แต่สารละลายที่ปรุงในโรงงานไม่ทํางาน ตรวจสอบการปรุงปรุง, อายุของสารละลาย, อัตราการหมุนเวียนของถัง, สภาพการสูบ, การส่งและการฉีด
ตรวจสอบสารเคมีของน้ํา ความปนเปื้อนหรือสารแข็ง การเลือกสารเคมี การบํารุงล่วงหน้า ลําดับการเพิ่มและสภาพของผลิตภัณฑ์
สะสมอาการที่สังเกตเห็นกับสาเหตุที่น่าจะเป็นของระบบการวางยา แล้วตรวจสอบมันด้วยการตรวจที่แนะนํา
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ของระบบการทาน | การตรวจแนะนํา |
|---|---|---|
| กลุ่มเล็กหรืออ่อนแอ | การเปิด PAM ไม่สมบูรณ์ | ระยะเวลาในการละลาย, การผสมและการเจริญ |
| คลื่นคลื่นในช่วงเมฆ | การสูญเสียการไหลของสารเคมี | ปริมาตรการปั๊ม, เครื่องวัดระบายและระดับถัง |
| ผงหรือฝังที่ติด | การใช้ยาเกินขนาดในพื้นที่ | กระแสน้ําละลายและผสมน้ําฉีด |
| การเปลี่ยนแปลงการรักษาตามการทํางาน | ความดันน้ําที่เปลี่ยนแปลงหรือวิธีการทํางาน | ความดันน้ํากระแสและการตั้งค่าผู้ใช้งาน |
| การใช้พอลิเมอร์สูงขึ้น | การเคลื่อนไหวของเครื่องวัดระบายน้ํา หรือการลดการจับของแข็ง | การปรับระดับการไหลของฟิสิกส์และสมดุลของสารแข็ง |
| การออกน้ําที่ไม่ดีในภาระที่สูง | ปั๊มที่กําลังสูงสุด | ระยะการปั๊มและปริมาณตามสารแข็งแห้ง |
| ผลงานดีขึ้นหลังจากล้าง | การปิดสายบางส่วน | สภาพสาย, วาล์วและวิธีการล้าง |
| ผลที่แตกต่างกันระหว่างถัง | การเจริญไม่เท่าเทียมกันหรือปนเปื้อนถัง | อัตราการหมุนเวียนของถัง การทํางานและการทําความสะอาดของเครื่องผสม |
| การสั่งปั๊มที่มั่นคง แต่ระบายที่ไม่มั่นคง | ปัญหาการดูดหรือปล่อย | ระดับถัง, การรั่วไหลของอากาศและความดันกลับ |
| โหมดอัตโนมัติทํางานไม่ดี | สัญญาณหรือการปรับขนาดที่ผิด | การคิดเลขการเข้าของกระแส, หน่วยและการควบคุม |
บันทึกตัวแปรที่ส่งผลกระทบต่อการส่งสารเคมีโดยตรง และกําหนดขีดจํากัดการทํางานที่ใช้ได้จริง การบํารุงรักษาควรสะท้อนความเสี่ยงของระบบ แทนที่จะรอให้การเติมยาล้มเหลวอย่างสมบูรณ์
บลูวัต จําหน่าย PAC, ACH, PolyDADMAC, โพลยามิน, BWD-01 Water Decoloring Agent และผลิตภัณฑ์โพลยาครีลามิดอันยอน, คาเทียนและไม่อันยอนสําหรับการบําบัดน้ําและน้ําเสีย
แนะนําผลิตภัณฑ์เป็นผู้สมัครเริ่มต้น ไม่ใช่คําสั่งจดจําเพาะ การคัดเลือกสารเคมีและปริมาณยาสุดท้ายขึ้นอยู่กับการทดสอบน้ําหรือ sludge ที่เป็นตัวแทนและการยืนยันในสภาพโรงงาน
เมื่อสภาพการหลั่งน้ํายังคงคงคง แต่ผลการรักษาจะลดลง การเพิ่มปริมาณยาไม่ควรเป็นการตอบสนองครั้งแรกและเพียงอย่างเดียวถังเตรียม, จุดฉีด, เส้นทางการเติม, ปั๊มและกลยุทธ์การควบคุมทั้งหมดสามารถเปลี่ยนแปลงปริมาณยาที่มีประสิทธิภาพที่ถึงกระบวนการ
การติดตามเส้นทางทางเคมีจากการเก็บรักษาจนถึงการฉีดช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริง การฟื้นฟูการทํางานที่มั่นคง และหลีกเลี่ยงการบริโภคสารเคมีที่ไม่จําเป็น
เมื่อสภาพการผลิตมีความมั่นคง แต่ผลการรักษาลื่นออกไป ปัญหาอาจไม่ใช่คุณภาพของพอลิมเมอร์หรือปริมาณนามิตรติดตามสารเคมีจากที่เก็บของไปยังจุดฉีด เพื่อตรวจสอบว่าสิ่งที่ถูกเตรียมและส่งจริง.
หลักการตรวจสอบ
เมื่อการรักษาเสื่อมลง ผู้ประกอบการมักจะเพิ่มปริมาณสารเคมี หรือเปลี่ยนคุณภาพพอลิมเมอร์ ซึ่งอาจจะช่วยผลได้ชั่วคราว แต่อาจปิดบังความผิดพลาดในการไหลผ่าน การเตรียมหรือการส่ง
หากการไหลของน้ําเข้า, pH, อุณหภูมิ, ความซึมซึม, สี, ความสามารถในการนําไฟ และความจุของวัสดุแข็งมีความมั่นคงพอสมควรตรวจสอบว่ายาที่มีปริมาณเคมีที่ต้องการจะบรรลุไปสู่กระบวนการได้จริงในรูปแบบที่ถูกต้อง.
การไหลของของเหลวที่มั่นคงไม่ได้จําเป็นต้องหมายถึงภาวะมลพิษที่มั่นคงหรือภาระของของแข็ง ยืนยันตัวแปรที่ขับเคลื่อนความต้องการทางเคมีจริง ก่อนการวินิจฉัยอุปกรณ์ปริมาณ
ตรวจสอบระบบตามลําดับที่ตกลง จากการวัดการไหลของสารเคมีผ่านการเตรียม การจัดส่ง การฉีด และกลยุทธ์ควบคุม
การอ่านของเครื่องวัดระบายน้ําเป็นค่าของเครื่องมือ ไม่ใช่การพิสูจน์อย่างอิสระว่ามีสารเคมีถูกส่งออก
สาเหตุ ที่ อาจ เกิด ขึ้น
เปรียบเทียบ
การเปลี่ยนแปลงการไหลของน้ําลดน้ําจะเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของสารละลายที่เตรียมไว้ แม้ว่าการไหลของผลิตภัณฑ์ที่สะอาดจะคงที่
ตรวจสอบ
เครื่องผสมสแตตติกสามารถปิดบางส่วนได้ โดยไม่หยุดการไหลเวียนโดยสิ้นเชิง
ตรวจสอบความดันความแตกต่างเมื่อมี และตรวจสอบองค์ประกอบตามขั้นตอนของผู้ผลิตอุปกรณ์
เอมูลชั่น PAM ที่ใช้น้ําหรือน้ํามันยังต้องควบคุมการกระจายและกระตุ้นตาม TDS ของผลิตภัณฑ์และการทดลองในสถานที่
ความต้องการที่เปลี่ยนแปลงสามารถทําให้การเติบโตสั้นเกินไปในภาระที่สูง หรือเวลาในการเก็บไว้นานเกินไปในภาระที่ต่ํา
ตัวอย่าง:ถังที่ออกแบบมาเพื่อการเติบโต 1 ชั่วโมงอาจให้เพียง 25 นาทีเมื่อความต้องการเพิ่มเป็นสองเท่า แม้ว่าปริมาณสารเคมีที่แสดงไว้จะยังคงถูกต้อง
บันทึกการหมุนเวียนถังที่จริง แทนที่จะพึ่งพากับข้อมูลการออกแบบเดิมเท่านั้น
การฝาก, การเปลี่ยนแปลงการไหลหรือการปรับปรุงท่อสามารถทําให้จุดฉีดที่มีประสิทธิภาพก่อนหน้านี้ทํางานได้ไม่ดี
สารประสานเลือดต้องการการกระจายและสัมผัสอย่างรวดเร็วก่อน PAM ผงที่เกิดไม่ควรผ่านอุปกรณ์ตัดสูงที่ไม่จําเป็น
การอุดตันบางส่วนอาจเพิ่มความดันการปล่อย, ลดการไหลของจริงและทําให้ปล่อยสารเคมีระยะยาวโดยไม่หยุดปั๊ม
กําหนดในขั้นตอนการล้าง
ตัดกรองปั๊มวัด ภายใต้ระดับการดูด, ความแน่นของผลิตภัณฑ์และความดันการปล่อยที่มีอยู่ระหว่างปัญหาประสิทธิภาพ
การปรับระดับน้ําในการปล่อยอากาศอาจไม่แสดงให้เห็นการส่งผลิตภัณฑ์ viscous เข้าสู่สายกระบวนการความดัน
ปั๊มที่ปรับขนาดถูกต้องยังสามารถส่งมอบปริมาณที่ไม่ถูกต้องเมื่อสัญญาณควบคุมหรือการคํานวณไม่ถูกต้อง
การปรับเปลี่ยนสัญญาณกระบวนการ, โดซ่าคํานวณ, คําสั่งปั๊มและการไหลของสารเคมีที่วัดในระดับเวลาเดียวกัน
ปรับปรุงการคํานวณเมื่อปริมาณสารปะทะของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง และใช้น้ําหนักของสารแข็งแห้งแทนการไหลของ sludge เท่านั้นเมื่อเหมาะสม
ใช้ลําดับนี้เมื่อสถานการณ์ที่ส่งผลกระทบดูเหมือนจะมั่นคง แต่ผลการรักษาจะลอย
ใช้ตัวอย่างของน้ําหวานหรือ sludge, สารเคมีจากชุดพืชเดียวกัน, ขั้นตอนการเตรียมที่ถูกต้องและลําดับการเพิ่มที่ใช้ในสถานที่เดียวกัน
หากสารเคมีที่ปรุงปรุงใหม่ในห้องปฏิบัติการทํางาน แต่สารละลายที่ปรุงในโรงงานไม่ทํางาน ตรวจสอบการปรุงปรุง, อายุของสารละลาย, อัตราการหมุนเวียนของถัง, สภาพการสูบ, การส่งและการฉีด
ตรวจสอบสารเคมีของน้ํา ความปนเปื้อนหรือสารแข็ง การเลือกสารเคมี การบํารุงล่วงหน้า ลําดับการเพิ่มและสภาพของผลิตภัณฑ์
สะสมอาการที่สังเกตเห็นกับสาเหตุที่น่าจะเป็นของระบบการวางยา แล้วตรวจสอบมันด้วยการตรวจที่แนะนํา
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ของระบบการทาน | การตรวจแนะนํา |
|---|---|---|
| กลุ่มเล็กหรืออ่อนแอ | การเปิด PAM ไม่สมบูรณ์ | ระยะเวลาในการละลาย, การผสมและการเจริญ |
| คลื่นคลื่นในช่วงเมฆ | การสูญเสียการไหลของสารเคมี | ปริมาตรการปั๊ม, เครื่องวัดระบายและระดับถัง |
| ผงหรือฝังที่ติด | การใช้ยาเกินขนาดในพื้นที่ | กระแสน้ําละลายและผสมน้ําฉีด |
| การเปลี่ยนแปลงการรักษาตามการทํางาน | ความดันน้ําที่เปลี่ยนแปลงหรือวิธีการทํางาน | ความดันน้ํากระแสและการตั้งค่าผู้ใช้งาน |
| การใช้พอลิเมอร์สูงขึ้น | การเคลื่อนไหวของเครื่องวัดระบายน้ํา หรือการลดการจับของแข็ง | การปรับระดับการไหลของฟิสิกส์และสมดุลของสารแข็ง |
| การออกน้ําที่ไม่ดีในภาระที่สูง | ปั๊มที่กําลังสูงสุด | ระยะการปั๊มและปริมาณตามสารแข็งแห้ง |
| ผลงานดีขึ้นหลังจากล้าง | การปิดสายบางส่วน | สภาพสาย, วาล์วและวิธีการล้าง |
| ผลที่แตกต่างกันระหว่างถัง | การเจริญไม่เท่าเทียมกันหรือปนเปื้อนถัง | อัตราการหมุนเวียนของถัง การทํางานและการทําความสะอาดของเครื่องผสม |
| การสั่งปั๊มที่มั่นคง แต่ระบายที่ไม่มั่นคง | ปัญหาการดูดหรือปล่อย | ระดับถัง, การรั่วไหลของอากาศและความดันกลับ |
| โหมดอัตโนมัติทํางานไม่ดี | สัญญาณหรือการปรับขนาดที่ผิด | การคิดเลขการเข้าของกระแส, หน่วยและการควบคุม |
บันทึกตัวแปรที่ส่งผลกระทบต่อการส่งสารเคมีโดยตรง และกําหนดขีดจํากัดการทํางานที่ใช้ได้จริง การบํารุงรักษาควรสะท้อนความเสี่ยงของระบบ แทนที่จะรอให้การเติมยาล้มเหลวอย่างสมบูรณ์
บลูวัต จําหน่าย PAC, ACH, PolyDADMAC, โพลยามิน, BWD-01 Water Decoloring Agent และผลิตภัณฑ์โพลยาครีลามิดอันยอน, คาเทียนและไม่อันยอนสําหรับการบําบัดน้ําและน้ําเสีย
แนะนําผลิตภัณฑ์เป็นผู้สมัครเริ่มต้น ไม่ใช่คําสั่งจดจําเพาะ การคัดเลือกสารเคมีและปริมาณยาสุดท้ายขึ้นอยู่กับการทดสอบน้ําหรือ sludge ที่เป็นตัวแทนและการยืนยันในสภาพโรงงาน
เมื่อสภาพการหลั่งน้ํายังคงคงคง แต่ผลการรักษาจะลดลง การเพิ่มปริมาณยาไม่ควรเป็นการตอบสนองครั้งแรกและเพียงอย่างเดียวถังเตรียม, จุดฉีด, เส้นทางการเติม, ปั๊มและกลยุทธ์การควบคุมทั้งหมดสามารถเปลี่ยนแปลงปริมาณยาที่มีประสิทธิภาพที่ถึงกระบวนการ
การติดตามเส้นทางทางเคมีจากการเก็บรักษาจนถึงการฉีดช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริง การฟื้นฟูการทํางานที่มั่นคง และหลีกเลี่ยงการบริโภคสารเคมีที่ไม่จําเป็น
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski