logo
ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
โพลียูรีเทน Flocculant
Created with Pixso. อีมูลชั่นโพลียาครีลามิดแคทีออนสูงสําหรับโรงแปรรูป การกําจัดน้ําจากโคลนน้ํามันในรูปของเอมูลชั่นเหลว

อีมูลชั่นโพลียาครีลามิดแคทีออนสูงสําหรับโรงแปรรูป การกําจัดน้ําจากโคลนน้ํามันในรูปของเอมูลชั่นเหลว

ชื่อแบรนด์: BLUWAT
หมายเลขรุ่น: Blufloc อิมัลชั่น
ขั้นต่ำ: 1,000กก
ราคา: โปร่ง
เวลาการส่งมอบ: 5-10 วัน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
ISO9001
ชื่อสินค้า:
อิมัลชันโพลีอะคริลาไมด์ประจุบวก
คำย่อ:
ซีแพม อิมัลชั่น
หมวดหมู่สินค้า:
สารตกตะกอนโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้
ชนิดเคมี:
ประจุบวกโพลีอะคริลาไมด์โคโพลีเมอร์
รูปแบบทางกายภาพ:
อิมัลชันเหลว
รูปร่าง:
มิลค์กี้ไวท์หรืออิมัลชั่นออฟไวท์
สูตรที่มีจำหน่าย:
อิมัลชั่นสูตรน้ำมันและอิมัลชั่นสูตรน้ำ
น้ำหนักโมเลกุล:
สูง
ระดับการชาร์จ:
ปานกลางถึงสูงเป็นพิเศษ
ฟังก์ชั่นหลัก:
การตกตะกอน การปรับสภาพตะกอน การแยกน้ำ และการชี้แจง
รายละเอียดการบรรจุ:
ถัง 30กก. 50กก. 250กก. 1250กก.
เน้น:

สลัดโรงแปรรูปพอลยาครีลาไมด์แคทยอนิคเอมูลชั่น

,

Polyelectrolyte flocculant oily sludge dewatering ปลาผสมน้ํา

,

โพลยาครีลาไมด์เอมูลชั่นสําหรับน้ําเสียโรงชําระน้ํา

รายละเอียดสินค้า
บลูฟล็อค PAM อิมัลชัน

Cationic PAM Emulsion สำหรับการแยกน้ำจากกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น

โพลีเมอร์ชนิดเหลวที่มีประจุสูงสำหรับรวมอนุภาคละเอียดหลังจากการแยกน้ำมันออกจากน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ สนับสนุนน้ำที่แยกได้สะอาดขึ้น ฟล็อคที่แข็งแรงขึ้น และการแยกน้ำด้วยเครื่องจักรที่เชื่อถือได้มากขึ้น

กากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น การแยกอิมัลชันก่อน CPAM ประจุสูง การควบคุมน้ำมันที่ปนเปื้อน

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

  • ผลิตภัณฑ์ Cationic polyacrylamide emulsion
  • การใช้งาน การปรับสภาพกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น
  • MW สูง
  • ประจุ สูงถึงสูงมาก
  • การคัดเลือก การทดลองตามลำดับที่สมบูรณ์
แนะนำผลิตภัณฑ์

การปรับสภาพโพลีเมอร์หลังจากการแยกน้ำมันออกจากน้ำ

กากตะกอนน้ำมันอาจมีน้ำมันที่อิมัลซิไฟด์ อนุภาคละเอียดจากแร่ธาตุ สารกัดกร่อน วัสดุชีวภาพ และสารเคมีตกค้างจากการบำบัด โพลีเมอร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำลายอิมัลชันที่เสถียรได้อย่างน่าเชื่อถือ และการใช้มากเกินไปโดยตรงอาจกักน้ำมันและน้ำไว้ในเจลที่จัดการได้ยาก

ลำดับการบำบัดปกติแล้วต้องการการแยกอิมัลชันหรือการจับตัวเป็นก้อนก่อน ตามด้วยการควบคุม pH และการปรับสภาพโพลีเมอร์ ต้องประเมินเกรด CPAM ที่ถูกต้องในลำดับที่สมบูรณ์นั้น

บลูฟล็อค CPAM อิมัลชัน

Cationic polyacrylamide emulsion ถูกนำมาใช้หลังจากการแยกน้ำมันออกจากน้ำที่เหมาะสม เพื่อรวมอนุภาคละเอียดและปรับปรุงการแยกน้ำด้วยเครื่องจักร

เกรดประจุสูงของบลูฟล็อคได้รับการคัดเลือกด้วยสารแยกอิมัลชัน สารจับตัวเป็นก้อน ค่า pH อุณหภูมิ การผสม และสภาวะไฮโดรคาร์บอนจริง

ความท้าทายในการใช้งาน

ปัญหาทั่วไปของกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น

ชนิดของน้ำมัน องค์ประกอบของแข็ง อุณหภูมิ ความเสถียรของอิมัลชัน สารตกค้างจากสารแยกอิมัลชัน ปริมาณสารจับตัวเป็นก้อน ค่า pH และแรงเฉือน สามารถเปลี่ยนแปลงความต้องการโพลีเมอร์และประสิทธิภาพการแยกเฟสได้ทั้งหมด

01

พื้นผิวระหว่างน้ำมันกับน้ำที่เสถียร

อิมัลชันที่คงทนต่อการจับตัวเป็นฟล็อคอย่างง่าย และต้องถูกแยกอิมัลชันก่อนที่ CPAM จะสามารถปรับสภาพของแข็งที่แยกได้

02

องค์ประกอบกากตะกอนที่แปรผัน

อัตราส่วนไฮโดรคาร์บอน อนุภาคละเอียดจากแร่ธาตุ ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน และของแข็งชีวภาพที่เปลี่ยนแปลงไป จะเปลี่ยนความต้องการประจุ

03

ปฏิกิริยาเคมี

สารตกค้างจากสารแยกอิมัลชันและสารจับตัวเป็นก้อนสามารถใช้โพลีเมอร์หรือเปลี่ยนประจุบวกที่เหมาะสมที่สุด

04

เค้กเหนียวและการปนเปื้อนน้ำมัน

เคมี ปริมาณ หรือการผสมที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เค้กปล่อยได้ไม่ดี น้ำที่ติดอยู่ หรือน้ำมันมากเกินไปในเฟสที่แยกได้

กลไกการบำบัด

อิมัลชัน PAM ทำงานอย่างไร

หลังจากอิมัลชันถูกแยกอิมัลชันแล้ว CPAM จะทำให้เป็นกลางและเชื่อมต่ออนุภาคละเอียดและอนุภาคที่อุดมด้วยอินทรียวัตถุ วัตถุประสงค์คือเพื่อรวมเฟสที่แยกได้โดยไม่ทำให้อิมัลชันน้ำมันกลับมาเป็นใหม่หรือสร้างความหนืดมากเกินไป

ขั้นตอนที่ 01

แยกอิมัลชัน

สารแยกอิมัลชันหรือขั้นตอนการจับตัวเป็นก้อนที่เหมาะสมจะทำให้พื้นผิวระหว่างน้ำมันกับน้ำที่เสถียรอ่อนแอลงและแยกเฟส

ขั้นตอนที่ 02

ทำให้เป็นกลางและเชื่อมต่อของแข็ง

ตำแหน่งประจุบวกจะดูดซับบนอนุภาคละเอียดและอนุภาคที่อุดมด้วยอินทรียวัตถุที่กระจายตัว ในขณะที่โซ่โมเลกุลสูงจะสร้างฟล็อคที่ใหญ่ขึ้น

ขั้นตอนที่ 03

ปล่อยน้ำสำหรับการแยกน้ำ

การปรับสภาพที่ควบคุมได้จะสร้างของแข็งที่เหนียวและระบายน้ำได้สำหรับเครื่องหมุนเหวี่ยง เครื่องอัด หรืออุปกรณ์ทำให้ข้นที่เลือก

ลำดับมีความสำคัญ: การแยกอิมัลชันหรือการจับตัวเป็นก้อน การปรับค่า pH การเติมโพลีเมอร์ และการผสม ต้องถูกควบคุมตามลำดับที่ถูกต้อง การเติมโพลีเมอร์เร็วเกินไปอาจกักน้ำมันและน้ำ หรือใช้โพลีเมอร์ก่อนการแยกอิมัลชัน
สำคัญ: เกรดที่แนะนำด้านล่างเป็นตัวเลือกเริ่มต้น ไม่ใช่สูตรตายตัว การเลือกและปริมาณสุดท้ายต้องอาศัยการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่เป็นตัวแทนและการทดลองในโรงงานที่ควบคุมได้
การเลือกเกรด

เกรดคัดเลือกบลูฟล็อคที่แนะนำ

เปรียบเทียบตัวเลือกกับโปรแกรมสารแยกอิมัลชันและสารจับตัวเป็นก้อนจริง โดยใช้พื้นฐานโพลีเมอร์ที่ใช้งานเหมือนกัน ค่า pH อุณหภูมิ ของแข็ง วิธีการเตรียม ลำดับสารเคมี ความเข้มข้นของการผสม และเวลาในการแยก

เกรด ฐาน น้ำหนักโมเลกุล ประจุ บทบาทการคัดเลือกที่แนะนำ
EC 8050 น้ำมัน สูง สูง การคัดเลือกพื้นฐานหลังจากการแยกอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพ
EC 8060 น้ำมัน สูง สูงมาก ตัวเลือกสำหรับความต้องการอินทรียวัตถุและอนุภาคละเอียดที่สูงขึ้น
EC 8080 น้ำมัน สูง สูงมาก ตัวเลือกพิเศษเมื่อการทดสอบยืนยันว่าความต้องการประจุยังคงสูงเป็นพิเศษ
ซีรีส์ EC และ EWC แบบประจุบวกของบลูฟล็อคจัดเป็นโมเลกุลสูง ในขณะที่เกรด EA และ EWA แบบประจุลบจัดเป็นโมเลกุลสูงมาก ปริมาณสารออกฤทธิ์ที่แน่นอน ความหนืด ขีดจำกัดคุณสมบัติเชิงพาณิชย์ อายุการเก็บรักษา และคำแนะนำในการเตรียม ควรยืนยันโดยใช้ TDS เฉพาะเกรดปัจจุบันและข้อกำหนดการสั่งซื้อ
ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ประโยชน์ในโปรแกรมกากตะกอนน้ำมันแบบเป็นขั้นตอน

01

ช่วงการคัดเลือกประจุสูง

เกรดประจุสูง สูงมาก และสูงมากที่อยู่ติดกัน สนับสนุนการใช้งานกับน้ำมัน อินทรียวัตถุสูง และอนุภาคละเอียด

02

การตอบสนองของระบบแบบขั้นตอนที่รวดเร็ว

โพลีเมอร์เหลวที่ปั๊มได้ สนับสนุนการจ่ายยาอย่างควบคุมได้หลังจากการแยกอิมัลชันและขั้นตอนการควบคุม pH

03

ศักยภาพในการจับของแข็งที่ดีขึ้น

การปรับสภาพที่ถูกต้องสามารถรวมอนุภาคละเอียดที่แยกได้ สนับสนุนน้ำที่ใสขึ้น และปรับปรุงการแยกน้ำด้วยเครื่องจักร

04

การทดสอบตามลำดับที่สมบูรณ์

การคัดเลือกเกรดพิจารณาสารแยกอิมัลชัน สารจับตัวเป็นก้อน ค่า pH อุณหภูมิ ลำดับสารเคมี และแรงเฉือนที่สมจริง

05

การจัดส่งเพื่อการส่งออกในอุตสาหกรรม

เอกสารโรงงาน บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม และการประสานงานการส่งออก สนับสนุนโปรแกรมการบำบัดของโรงกลั่น

กระบวนการใช้งาน

ขั้นตอนการทดลองกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่นที่ควบคุมได้

จำแนกลักษณะกากตะกอน

วัดหรือบันทึกน้ำมันอิสระ น้ำมันที่อิมัลซิไฟด์ ของแข็ง ค่า pH อุณหภูมิ องค์ประกอบไฮโดรคาร์บอน และสารเคมีบำบัดปัจจุบันก่อนเลือกโพลีเมอร์

กำหนดการแยกอิมัลชันก่อน

ปรับปรุงขั้นตอนสารแยกอิมัลชันหรือสารจับตัวเป็นก้อนให้เหมาะสมก่อนการคัดเลือก CPAM อย่าใช้ CPAM เป็นสารทดแทนการแยกอิมัลชัน

ควบคุมค่า pH การเติม และการผสม

ปรับค่า pH ตามที่ลำดับการบำบัดกำหนด จากนั้นเติมโพลีเมอร์ที่เตรียมไว้ภายใต้การผสมที่ควบคุมได้ซึ่งสะท้อนถึงโรงงานจริง

ประเมินการแยกและการแยกน้ำ

ประเมินการแยกเฟส ความแข็งแรงของฟล็อค ความใสของน้ำ การปนเปื้อนน้ำมัน การปล่อยน้ำอิสระ พฤติกรรมเค้ก และการตอบสนองบนอุปกรณ์ที่ตั้งใจไว้

ขยายขนาดเป็นขั้นตอน

รักษาลำดับสารเคมี สภาวะการเตรียม แรงเฉือนที่สมจริง อุณหภูมิ และเวลาในการแยก ในขณะที่เพิ่มขนาดการทดลองและปรับต้นทุนการบำบัดทั้งหมดให้เหมาะสม

คำแนะนำในการเลือกผลิตภัณฑ์

เริ่มต้นด้วย EC 8050 และ EC 8060 หลังจากการแยกอิมัลชันต้นน้ำได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมแล้ว

รวม EC 8080 เฉพาะเมื่อการทดสอบที่ควบคุมได้แสดงให้เห็นว่าความต้องการประจุสูงขึ้นอย่างแท้จริงซึ่งไม่ได้เกิดจากการแยกอิมัลชันที่ไม่ดี

ยืนยันความเข้ากันได้ของตัวพา อุปกรณ์เตรียม วัสดุโครงสร้าง และกฎการจัดการไฮโดรคาร์บอนของไซต์

เปรียบเทียบมวลโพลีเมอร์ที่ใช้งานและต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด

ราคาอิมัลชันบริสุทธิ์ต่อกิโลกรัมอาจทำให้เข้าใจผิดได้เมื่อผลิตภัณฑ์แตกต่างกันในปริมาณสารออกฤทธิ์ ประสิทธิภาพการเตรียม การกระตุ้น ปริมาณ และปริมาณงานของอุปกรณ์

การประเมินควรรวมถึงน้ำมันในน้ำที่แยกได้และ TSS คุณภาพเค้กหรือกากตะกอน ความจุของเครื่องจักร การปรับของผู้ปฏิบัติงาน การจัดการกากตะกอน การกู้คืนไฮโดรคาร์บอน และต้นทุนการกำจัดปลายทาง

การประเมินประสิทธิภาพ

ตัวชี้วัดการดำเนินงานที่ต้องบันทึก

น้ำมันในน้ำที่แยกได้
TSS
ของแข็งในเค้กหรือกากตะกอน
การใช้โพลีเมอร์
ต้นทุนการบำบัดทั้งหมด
การแก้ไขปัญหา

ตรวจสอบการแยกอิมัลชันอีกครั้งก่อนเพิ่ม CPAM

การแยกที่ไม่ดีหลังจากการเติมโพลีเมอร์ มักบ่งชี้ว่าอิมัลชันไม่ได้ถูกแยกอิมัลชันอย่างถูกต้อง ตรวจสอบการเลือกสารแยกอิมัลชัน ปริมาณ ค่า pH อุณหภูมิ และลำดับสารเคมีอีกครั้งก่อนเพิ่ม CPAM

การใช้โพลีเมอร์มากเกินไปอาจทำให้เกิดความหนืดมากเกินไปหรือเจลเหนียวที่กักทั้งน้ำมันและน้ำ ทำให้การแยกเฟสอ่อนแอลง และทำให้เค้กปล่อยได้ไม่ดี

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอาหาร การกระตุ้นโพลีเมอร์ น้ำเจือจาง จุดฉีด ความเข้มข้นของการผสม การสอบเทียบการจ่ายยา แรงเฉือนในการถ่ายโอน เวลาในการแยก และการตั้งค่าเครื่องแยกน้ำ

ตัวเลือกการจัดหา

บรรจุภัณฑ์

25 กก. ภาชนะ
200 กก. ถังพลาสติก
1000 กก. IBC
การจัดการที่ปลอดภัย

การจัดเก็บและการจัดการ

  • เก็บภาชนะเดิมให้ปิดสนิท
  • เก็บในที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้สะดวก
  • ป้องกันอิมัลชันจากแสงแดดโดยตรง
  • ป้องกันการแข็งตัวและการสัมผัสกับความร้อนสูงเกินไป
  • ปฏิบัติตาม TDS และ SDS เฉพาะเกรดสำหรับอายุการเก็บรักษา ความเข้ากันได้ของตัวพา ขีดจำกัดการจัดการ การจัดเก็บ และการจำแนกประเภทการขนส่ง
  • ปฏิบัติตามขั้นตอนไฮโดรคาร์บอนของไซต์ และเก็บผลิตภัณฑ์ให้ห่างจากวัสดุที่ไม่เข้ากันและแหล่งกำเนิดประกายไฟตามที่ระบุ
  • กักเก็บและทำความสะอาดการหกทันที เนื่องจากโพลีเมอร์เปียกอาจทำให้พื้นลื่นมาก
25+ ปี ประสบการณ์การผลิตสารเคมีบำบัดน้ำ สนับสนุนโดยโรงงานผลิตที่ทันสมัยสามแห่ง
100+ ตลาด ผลิตภัณฑ์จัดส่งให้กับลูกค้าในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาค
การสนับสนุนจากผู้ผลิต

ทำไมต้องเลือก Bluwat Chemicals

  • ประสบการณ์การผลิตสารเคมีบำบัดน้ำกว่า 25 ปี สนับสนุนโดยโรงงานผลิตที่ทันสมัยสามแห่ง
  • ส่งมอบกว่า 800,000 ตัน และส่งออกไปยังกว่า 100 ประเทศและภูมิภาค ตามเว็บไซต์ของบริษัท
  • การประสานงานโดยตรงจากโรงงานสำหรับการเลือกเกรด เอกสารชุด บรรจุภัณฑ์ และโลจิสติกส์การส่งออก
  • การสนับสนุนการคัดเลือกในห้องปฏิบัติการโดยใช้ตัวอย่างน้ำมันหรือกากตะกอนน้ำมันของลูกค้าที่เป็นตัวแทน
  • คำแนะนำตามสารแยกอิมัลชัน สารจับตัวเป็นก้อน ค่า pH อุณหภูมิ ปริมาณน้ำมัน ของแข็ง ลำดับสารเคมี แรงเฉือน การตอบสนองการแยกน้ำ และวัตถุประสงค์ต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดจริง
  • TDS, SDS, COA และเอกสารรับรองที่เกี่ยวข้องสำหรับเกรดที่เลือกและตลาดปลายทาง
บริการด้านเทคนิค

การควบคุมคุณภาพและการสนับสนุนทางเทคนิค

01

การยืนยันคุณสมบัติ

ยืนยันคุณสมบัติเกรดเชิงพาณิชย์ที่ต้องการและเอกสารการสั่งซื้อก่อนการผลิตและการจัดส่ง

02

การคัดเลือกตามลำดับที่สมบูรณ์

คัดเลือกผลิตภัณฑ์โดยใช้กากตะกอนจริงภายใต้สภาวะสารแยกอิมัลชัน สารจับตัวเป็นก้อน ค่า pH อุณหภูมิ ปริมาณน้ำมัน ของแข็ง เคมีน้ำ ลำดับสารเคมี และแรงเฉือนที่สมจริง

03

คำแนะนำในการเตรียม

ให้คำแนะนำในการเตรียม การเจือจาง การกระตุ้น การจ่ายยา การฉีด และการขยายขนาดสำหรับเกรดที่เลือก

04

การทบทวนการทดลองในโรงงาน

ทบทวนข้อมูลการทดลองและปรับระดับประจุ ปริมาณ จุดเติม การผสม การถ่ายโอน เวลาในการแยก หรือการตั้งค่าเครื่องจักร

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ CPAM Emulsion สำหรับกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น

CPAM emulsion สามารถใช้แทนสารแยกอิมัลชันของโรงกลั่นได้หรือไม่?

โดยทั่วไปไม่ CPAM ปรับสภาพของแข็งหลังจากการแยกอิมัลชัน อิมัลชันน้ำมันกับน้ำที่เสถียรมักต้องการขั้นตอนสารแยกอิมัลชันหรือการจับตัวเป็นก้อนโดยเฉพาะก่อน

ทำไมลำดับทางเคมีจึงมีความสำคัญ?

การเติมโพลีเมอร์เร็วเกินไปอาจกักน้ำมันและน้ำ ใช้โพลีเมอร์ก่อนที่อิมัลชันจะถูกแยกอิมัลชัน หรือสร้างเฟสที่หนืดเกินไปและแยกน้ำได้ยาก

สามารถทดสอบกากตะกอนน้ำมันในการทดสอบแบบ Jar Test ปกติได้หรือไม่?

ได้ แต่การทดสอบควรจำลองอุณหภูมิจริง ลำดับสารเคมี ความเข้มข้นของการผสม เวลาในการแยก ความเข้มข้นของกากตะกอน และวัตถุประสงค์การแยกน้ำให้ใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะทำได้

เอกสารความปลอดภัยใดบ้างที่จำเป็น?

ใช้ SDS และ TDS เฉพาะเกรดปัจจุบัน ปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการไฮโดรคาร์บอนของโรงกลั่น และยืนยันความเข้ากันได้ของตัวพา การจัดเก็บ การขนส่ง และวัสดุโครงสร้างก่อนใช้งาน

การสนับสนุนการคัดเลือกและการทดลองโพลีเมอร์สำหรับกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น

สำหรับการปรับสภาพกากตะกอนน้ำมันในโรงกลั่น Bluwat สามารถคัดเลือกเกรด PAM emulsion ที่อยู่ติดกันด้วยโปรแกรมสารแยกอิมัลชันและสารจับตัวเป็นก้อนจริง ทบทวนสภาวะการเตรียมและการจ่ายยา และช่วยกำหนดการทดลองในโรงงานที่ควบคุมได้โดยใช้น้ำมันในน้ำที่แยกได้ TSS ของแข็งในเค้กหรือกากตะกอน การใช้โพลีเมอร์ การตอบสนองการแยกน้ำ และต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่ตกลงกันไว้

สินค้าที่เกี่ยวข้อง